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电石渣烘干解决方案
1.电石渣烘干机是针对电石渣具有高含水分、高粘性、高持水性、流动性差等特点的物料，专门研发设计的电石渣专用干燥设备，在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。
2.目前，我国生产PVC树脂的原料70%以上来自电石，电石渣的排放量也逐年增加，给环境带来严重的污染。把电石渣烘干制作水泥，是处理大量电石渣的有效途径，不但可以消除电石渣的污染，还可以节约石灰石矿物，降低水泥生产成本，达到废物资源化利用，实现循环经济的目标。
3.针对电石渣的特性，结合立浦公司自己多年烘干制作的经验，为客户量身定做最适合的烘干产品，解决了很多企业电石渣处理的难题。
| 序号 | 出现问题 | 解决方案 |
| 1 | 初始物料水分较高 | 经过自然沉降和物理过滤两道工序，使烘干前水分保持在35%左右。 |
| 2 | 吸水性强，水分不易蒸发 |
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| 3 | 粘性大，流动性差，易堵料 |
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| 4 | 烘干过程杨扬尘大 | 选择抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气，过滤风速应小于0.5m/min |
| 5 | 耗能大 | 利用电石气燃烧作为烘干热源，采用强力送风的措施，缩短其输送路径和时间，有效防止管道结焦粘堵，设计中同时采用沸腾炉作为补燃及备用。 |
系统优势
1、设计产量大，一个小时可以处理1-40t；
2、针对电石渣粘度高的特性，专门设计无动力螺旋进料封头；一方面彻底解决了普通溜槽下料下不去的情况，另一方面，避免了溜槽挡火挡风被烧坏的情况。无动力螺旋可以由耐热钢板制作而成。
3、特制组合式扬料板结构，滚筒前段加上清扫装置，后段加上组合式二次扬料板，避免风洞现场的产生，提高热效率。
4、针对性的除尘系统、电控系统，操作自动化、人性化，故障率低，维修方便。
工艺流程
1、自然沉降法：该方法占地面积大，劳动环境差，对环境污染严重，而且清液中固体含量偏高，清液回用困难。
2、机械分离法：由厢式压滤机压滤排出滤饼颗粒间的微离水分，料饼的水分最好状态可以达到25%，一般能保证水分在32%到36%范围内波动。
3、烘干处理法：目前作为主要处理工艺，烘干后可以直接进球磨机或回转窑煅烧；入磨的水分应该控制到15%左右。
【技术规格】
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型号 |
初水分 |
终水分 |
时处理量 |
功率 |
|
Φ0.8*10m |
35% |
15% |
1-2T |
4kw |
|
Φ1.0*12m |
35% |
15% |
2-4T |
5.5kw |
|
Φ1.2*13.5m |
35% |
15% |
4-6T |
7.5kw |
|
Φ1.5*18m |
35% |
15% |
6-8T |
15kw |
|
Φ1.8*20m |
35% |
15% |
8-10T |
18.5kw |
|
Φ2.0*20m |
35% |
15% |
10-12T |
22kw |
|
Φ2.2*20m |
35% |
15% |
11-15T |
22kw |
|
Φ2.4*22m |
35% |
15% |
13-16T |
30kw |
|
Φ2.6*24m |
35% |
15% |
15-18T |
37kw |
|
Φ2.8*25m |
35% |
15% |
18-20T |
45kw |
|
Φ3.0*25m |
35% |
15% |
20-23T |
55kw |
|
Φ3.2*28m |
35% |
15% |
23-26T |
75kw |
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Φ3.6*30m |
35% |
15% |
26-32T |
90kw |
|
Φ4.0*35m |
35% |
15% |
32-40T |
132kw |
干后用途
1.代替石灰石原料生产水泥；
2.与煤渣等原料配合生产免烧砖；
3.作为化工原料参与其它化工生产过程。
4.代替石灰石作为脱硫剂在烟气脱硫中应用；
5.利用电石渣烧成石灰，循环利用作为生产电石的原料。
6.其它用途，比如建筑中制作石灰砂浆、作为化工原料、代替石灰石作为脱硫剂等，但是因为会造成新的污染或用量较小，不作为主要方向。 不论做何种用途，电石渣一般都需要先脱水烘干处理。
投资前景
目前，我国生产PVC树脂的原料70%以上来自电石，电石渣的排放量也逐年增加，给环境带来严重的污染。把电石渣烘干制作水泥，是处理大量电石渣的有效途径，不但可以消除电石渣的污染，还可以节约石灰石矿物，降低水泥生产成本，达到废物资源化利用，实现循环经济的目标。
针对电石渣的特性，结合公司自己多年烘干制作的经验，为客户量身定做最适合的烘干产品，解决了很多企业电石渣处理的难题。